印花糊料的基本性能和基本性質

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印花糊料的基本性能

印花糊料只有具備了以下基本性能，才可以充分發揮其本作用。

（1）成糊率高、制糊簡單

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如果投入的固體糊料較少，而可以產生較多膠體糊料，那么就可以明顯地降低印花成本，減少固體糊料的儲存空間。制糊過程簡單方便，便以操作，制糊時對水溫沒有特殊要求，糊料易溶于水，便于攪拌成糊，不會發生沉淀或表層結繭等現象。

（2）相容性好、給色量高

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糊料與染料、助劑和其它藥劑具有良好的相容性，經加水稀釋以后糊料的粘度變化不大。印花時色漿容易轉移，給色性能好，對色漿中的染料具有較好的粘著力，可以比較容易地印得深色花型。

（3）潤濕性好、粘度適中

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不僅對印花滾筒、印花篩網和印花織物具有明顯的潤濕作用，還必須具有良好的水和作用，可避免色漿滲化產生印花疵點。具有適中的粘度和必要的印花流變性能。粘度過大，流變性就會下降，容易引起花型不全等疵點。粘度過小，流變性上升，則容易產生花型滲化等疵點。

（4）成膜性好、起泡性低

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印花產品經烘干加工，印花糊料必須在織物表面形成薄膜，以賦予印花產品適中的彈性，進而可以避免因織物折疊和摩擦引起的色漿脫離、色漿搭色、花型皸裂和導輥沾色等現象的發生。印花色漿在對織物印花時如果容易起泡，勢必會影響顏色的均勻性和花型的準確性。因此色漿的起泡性低是保證印花產品品質的重要前提之一。

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（5）吸濕性好、容易洗除

汽蒸使印花加工中的重要工序。汽蒸時如果印花糊料具有適中的吸濕性，就可以便于色漿中染料的轉移和固著。如果印花糊料不易被洗除，那么印花成品的手感必定很難滿足客戶要求。所以印花糊料在完成其作用以后必須相對容易地凈水洗去除。印花糊料經洗滌而脫離產品表面也可被稱為糊料的脫糊性。

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（6）純潔性好、穩定性強

如果印花糊料本身具有一定的顏色，很可能對棉織物印花產品的顏色準確性產生影響。因此，無色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放時，具有較好的穩定性，不會產生發臭、發霉等變質現象。制成色漿后經攪拌或擠壓也不會產生明顯的變化。

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印花糊料的基本性質

一般情況下，可以用多種特性來描述印花糊料的基本性質，如前面提到的相容性、成膜性、給色量、吸濕性、穩定性和脫糊性等，都可用來描述常用印花糊料的基本性質。但是，為了可以準確深刻地描述印花糊料基本特性的指標通常為印花色漿的粘度指數。印花色漿的粘度指數可縮寫成PVI或者PVID，最常使用的為PVI。

印花色漿的粘度指數是衡量色漿流變性的參數指標，具體的定義為同一流體在剪切速度相差10倍時的粘度之比。通常使用NDJ—1型回轉粘度計測量色漿的粘度，轉速為每分鐘6轉時的色漿粘度記為η6，而轉速為每分鐘60轉時的色漿粘度記為η60，這兩種粘度測量的轉速剛好相差10倍，因此根據印花色漿粘度指數的定義則有：

  PVI = η60/η6                                                

同一種印花色將在高轉速下的粘度要比地轉速下的粘度小，所以PVI值的取值范圍在0.1到1.0之間。PVI值越小，則表明在剪切過程中印花色漿的粘度變化越大。表中給出了常用印花原湖的粘度指數。表中數據為22℃室溫下取得。

常用印花原湖的粘度指數
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糊料名稱	糊料濃度（%）	PVI值
小麥淀粉	5	0.199
印染膠	70	0.598
海藻酸鈉	4	0.676
羧甲基纖維素	6	0.706
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影響印花糊料粘度指數的因素較多，其中糊料的相對分子量和原湖的濃度是影響最大的兩種因素�；瘜W糊料和復合糊料中，糊料的相對分子量越大，色漿的粘度指數就會下降。原湖的濃度越高，色漿的粘度指數越低。