苧麻長纖紡梳麻工藝參數設計及疵點產生原因

一、工藝參數設計
梳麻工藝設計的要點與毛紡中梳毛工藝設計的要點基本相似，梳麻機的工藝參數主要是指隔距、速比及錫林纖維負荷量。
1.隔距
根據喂入原料的不同性狀，隔距應進行適當調整，以保持梳理質量。
①工作羅拉—錫林：根據對纖維進行逐漸梳理的原則，工作羅拉與錫林間隔距，應從第一對起，隨纖維的前進方向而順序減小。這樣一方面可使工作羅拉抓取纖維的能力增加，同時使梳理作用逐漸加強，對纖維進行較合理的梳理。減小工作羅拉和錫林間隔距，能使梳理弧增大，分配系數提高，平均循環梳理次數增加，增強了梳理作用，同時梳理強度亦增加，有利于硬條、并絲和麻粒的減少。但亦要防止由于梳理強度不適當增加而損傷纖維，使纖維的平均長度減短、麻粒增加。
②道夫—錫林間隔距：在保證質量的前提下應以較小為宜。這樣可以提高錫林對道夫的轉移率，減少錫林針齒返回負荷，增加錫林與道夫間的梳理作用，對提高麻網品質和減少麻粒等有利。
③分梳羅拉—喂給針輥間隔距：隔距過大則減弱梳理強度，增加其他工作機件梳理作用的負擔，且麻纖維易于卷繞在分梳羅拉上，從而增加了麻粒及未梳開纖維；隔距過小，則梳理過猛，使纖維平均長度減短，短絨率增加。
④分梳羅拉—托麻羅拉、轉移羅拉—托麻羅拉、錫林—大漏底以及道夫—托麻羅拉：由于這些隔距對梳麻中的落麻率和落麻中的卡纖維率有重要影響，因此應根據落麻情況做適當調整。
其他工作機件間隔距的設置應使纖維能順利地轉移和剝取，保證梳麻機工作的正常進行。CZ191型梳麻機的隔距見下表。

CZ191型梳麻機隔距

2.速比
錫林速度受到結構上的限制，一般不予變動，錫林轉速通常在160~200r/min，在需要改變速比時，一般均改變其他工作機件的速度。
①分梳羅拉—喂給針輥：它間接地反映出喂入單位長度麻層受到分梳羅拉針齒作用數的多少和纖維受打擊力的大小，一般為20~80。速比太大，則梳理度和打擊力均增加，易于損傷纖維而使纖維平均長度減短；太小則纖維梳理不充分，并絲、硬條增加，降低麻條質量。根據逐步加強梳理的原則，由于喂入的纖維還比較混亂和纏結，因此速比不宜過大。此速比一般不常進行調整，只有在纖維性狀相差較大時，才進行調節。
②錫林—工作羅拉：應根據纖維不同品質適當進行調整。當工作羅拉速度減慢時，速比增大，工作羅拉上的纖維達到錫林針齒梳理的時間增加，雖然有利于纖維的分梳，減少并絲和硬條，但纖維易受損傷，且分配系數降低，纖維受到的平均循環梳理次數減少；當工作羅拉加快時，則與上述情況相反。錫林與工作羅拉速比為35~60。
各工作羅拉與錫林間的速比亦應不同，錫林與第一對工作羅拉的速比應較小，而后依次逐漸增加，以減少纖維損傷，并使纖維得到充分梳理，減少并絲和硬條。
③錫林—道夫：這一速比不常變動，一般為20～30。
④錫林與其他機件以及分梳羅拉—轉移羅拉、剝麻羅拉—工作羅拉等：主要應使纖維能順利地剝取和轉移。
⑤上下壓輥—轉移輥速比：一般為1.1~1.5。由于上下壓輥的表面速度比轉移輥快，因此被轉移輥針齒所握持的纖維就以高于轉移輥針齒的速度移動，這樣被轉移輥針齒所握持的纖維就被伸直，但亦有部分纖維，當其被上、下壓輥握持時，轉移輥的針齒對它們已沒有握持力量，這些纖維就沒有伸直的機會。在CZ191型梳麻機上，上、下壓輥與轉移輥速比為1∶1.23。
CZ191型梳麻機的主要速比見下表。

CZ191型梳麻機的主要速比

3.錫林纖維負荷量
錫林纖維負荷量是指錫林單位面積針面上所負荷的纖維數量，其大小對梳理質量有很大關系。當錫林纖維負荷量過大時，由于纖維層過厚，降低了針齒對纖維的握持和梳理能力，因而使梳理作用降低，麻粒、并絲和硬條等增加；當錫林纖維負荷量過小時，就會影響到產量和機臺間的供應平衡。因此，應根據原料情況、產品質量和前后機臺供應平衡來適當選擇錫林纖維負荷量。
紡不同線密度的細紗時，梳麻機的錫林纖維負荷量也應不同，以保證梳理質量。一般紡細特紗時，錫林纖維負荷量約為0.3g/m²，紡中特紗時，錫林纖維負荷量在0.4~0.5g/m²，紡粗特紗時，錫林纖維負荷量約為0.5g/m²。

二、 麻麻條質量指標
(1)重量不勻率：麻條重量不勻率對后工序半制品的不勻、細紗斷頭、成紗質量有一定影響。一般梳麻麻條重量不勻率控制在5.5％以下為宜。
(2)麻粒：麻條中麻粒的數量是評定梳麻麻條質量的重要指標。麻粒的存在不但引起纖維在牽伸過程中的不規則運動，增加麻條、細紗的不勻，同時對細紗斷頭有一定的關系，對成品外觀亦有一定的影響，因而降低了成品的質量。所以，梳麻麻條的麻粒數量必須嚴格控制，一般以控制在約50粒/g為宜。
(3)落麻率：落麻率對用麻量和產品成本有直接關系。要求梳麻機的落麻率控制在2%以下，其中長度在40mm以上的纖維應少于35％。
(4)纖維平均長度和長度不勻率：纖維平均長度和長度不勻率對成紗質量有一定影響，纖維平均長度提高、長度不勻率降低可增加細紗強度。要求梳麻麻條中的纖維平均長度在60~65mm，長度不勻率小于75％。
(5)短纖維率、硬條及并絲：短纖維率是指纖維長度在40mm以下的百分比含量，要求梳麻麻條中的短纖率控制在35%以下，硬條與并絲亦有一定控制。

三、點成因及解決措施
1.麻粒
①產生原因：
（a）纖維在梳理中斷裂。
（b）纖維在梳理中發生搓轉。
（c）回潮率過高或過低。
②解決措施：
（a）合理選擇工藝參數，選用合適金屬針布，并加強機械狀態整頓，以增加分梳，從而防止纖維斷裂。
（b）加強對金屬針布的維修保養，保證針齒鋒利度和纖維在針齒間的良好轉移。
（c）加強溫、濕度管理。一般麻卷回潮率應控制在9%～10%，車間相對濕度控制在65%～70％。
2.均勻度
梳麻麻條均勻度是以重量不勻率表示長片段不勻，以條干不勻率表示短片段不勻。
①產生原因：
（a）影響條干不勻率的主要原因包括分梳質量、纖維向道夫轉移的均勻度、機械狀態以及麻網的云斑、破洞和破邊等。
（b）影響重量不勻率的主要原因包括麻卷重量不勻、梳麻機各機臺落麻率的差異和機械狀態不良等。
②解決措施：欲降低梳麻麻條條干不勻率和重量不勻率，應從纖維的分梳、轉移、機械狀態、運轉操作、降低麻卷重量不勻以及改善針布狀態等方面進行控制。
一般梳麻麻條重量不勻率控制在5.5％以下。梳麻機落麻率也應適當控制，一般以在2％以下為宜。